Manažeři a majitelé výrobních firem, především pak s kusovou nebo malosériovou výrobou, si neustále kladou otázku: Jak je možné, že se doposud nenašel nikdo, kdo by dokázal vytvořit splnitelný výrobní plán? A jak to, že ani nejlepší informační systémy s tím nedokáží pomoci?

Vědí totiž velmi dobře, že pracovníci neustále provádí činnosti, které jsou zbytečné a nepřináší žádnou přidanou hodnotu, např. vychystají výrobu, aby to vzápětí změnili kvůli změně pořadí zakázek, přeseřizují stroje, dělají zbytečné přesčasy a směny navíc, narychlo shánějí materiál, stále manipulují s polotovary atd.

Tyto ztráty se samozřejmě promítají do produktivity a vůbec ekonomiky celé firmy, což stojí nemalé peníze.

V čem je tedy problém a co se s tím dá dělat?

Hlavním problémem je to, že se vnější prostředí radikálně změnilo. Místo sériové výroby stále více přibývá výroba malosériová kusová.

Avšak i nadále převládá princip tzv. "mrp" plánování, který je vhodný pro plánování velkých sérií výrobků. Celkem logicky tak v případě kusové a malosériové výroby selhává. A jelikož tento plánovací princip obsahují současné celopodnikové, ERP informační systémy, je zřejmé, proč ani ty nedokáží pomoci. 

Ze stejných předpokladů ale vychází i systémy tzv. pokročilého plánování, známé pod zkratkou APS, a proto ani ty nepřináší očekávané zlepšení. 

Vyřešit plánování výroby znamená začít úplně znovu, na zelené louce. Začít tím, co je opravdu pro plánování a řízení výroby malých sérií výrobků nebo kusové výroby potřeba. To znamená vytvořit nový výrobní systém.

Řešení přitom může být velice jednoduché. S nadsázkou by se dalo říci, že stačí zaměnit tři písmena, místo "mrp" používat "dbr", viz následující tabulka:

"mrp"

"dbr"

složitost 

jednoduchost

"krmení počítačů" daty

čas věnovat se práci

velká rozpracovanost

plynulý tok výrobou

neustálé změny priorit

vybalancovaný výrobní plán

"hašení problémů"

fungující systém

chybějící materiál

včas zajištěný materiál

Zcela zásadní rozdíl mezi oběma principy bychom měli hledat v úrovni detailu. V případě sériové výroby vzniká výrobní plán rozpadem kusovníků a výpočtem výkonových norem, což je hodně složité a často i nemožné bez výpočetní techniky.

Obvykle se zpracovávají velké objemy dat, která se musí neustále aktualizovat. I tak některá data, dokonce klíčová pro výpočet plánu,  nelze přesně stanovit, např. přechodové časy (z jednoho pracoviště na druhé). Závisí totiž na tom, jaká fronta práce zrovna bude na tom kterém pracovišti.

Výjimkou tak není plán, který např. ukazuje, že objednat materiál pro danou zakázku jsme měli už před měsícem nebo začít vyrábět před týdnem. Anebo naopak, začneme podle plánu co nejdéle, abychom nevytvářeli zbytečné zásoby, avšak nedodržíme termín dodání.

Naproti tomu nový plán pracuje s daty, která zatěžují především kapacitu tzv. "hrdla", kritického zdroje, který rozhoduje o tom, kolik toho firmou "proteče". Ostatní pracoviště nepředstavují problém, protože mají "kapacitu nadbytečnou".

Potom stačí vytvořit plán na hrdlo a zajistit, aby bylo maximálně využito. Tvorba výrobního plánu je tak velice jednoduchá, nenáročná na data a hlavně vytvořený plán je splnitelný.

Výstupem plánování je kapacitní plán na hrdlo, pořadí provádění zakázek a termín uvolnění zakázky do výroby pro včasné zajištění materiálu. Něco, o čem mohou uživatelé současných ERP systémů jen snít!

Nový výrobní plán zajistí plynulý tok zakázek výrobou, což znamená menší rozpracovanost, zrychlení průchodu zakázek výrobou a tím zkrácení průběžné doby, mnohem menší manipulace s polotovary nebo podsestavami atd.

Pak je mnohem snazší dodržet pořadí provádění zakázek i termíny dodání zákazníkovi. 

Takto plánovat dokáže jenom nejlepší plánování a řízení výroby, známé pod zkratkou Drum-Buffer-Rope (DBR). Jeho podrobnější popis přesahuje rámec tohoto příspěvku, avšak více se můžete dozvědět v dalších příspěvcích pod kategorií Výroba, nebo nás můžete kontaktovat zde.

P.S.: Nejspíše není náhodou, že DBR používají světové firmy jako Boeing, Toyota a další, ale třeba i některé české firmy, byť třeba jen částečně. Nyní už mohou toto jedinečné know-how využít i české a slovenské firmy.

{"email":"Email address invalid","url":"Website address invalid","required":"Required field missing"}
>